济农机函字〔2022〕11号

各县（市、区）农机发展中心，济宁高新区城乡统筹发展局，济宁太白湖新区、济宁经济技术开发区农业服务中心：

受近期强风、降雨等强对流天气影响，我市部分地块或将出现积水、小麦倒伏现象，对小麦机收产生一定影响。根据《小麦机械化收获减损技术指导意见》、《统筹新冠疫情防控和“三夏”小麦机收工作导则》有关要求，为加快推进夏收进度，保障夏种作业，确保丰产丰收。济宁市农机中心制定了《特殊天气情况下小麦机收技术指导意见》，现印发给你们。

附件：特殊天气情况下小麦机收技术指导意见

济宁市农机发展促进中心  

2022年6月9日    

附件

特殊天气情况下小麦机收技术指导意见

一、及时抢收 减损收获

（一）确定适宜收获时间

小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。小麦成熟期主要特征：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25%—30％。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20％—25％。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20％以下。

确定收获时间，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。大面积收获可选择在蜡熟中期开始作业，小面积收获可选择在蜡熟末期作业，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

（二）技术要求

1.机具检查。作业季节开始前要依据产品使用说明书对收割机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，检查有无异常响声和三漏情况，发现问题及时解决。要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能及时排除。

2.试割。正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30米左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，对照NY/T 995-2006《谷物（小麦）联合收获机械 作业质量》标准要求仔细检查损失率≤2%、破碎率≤2%、含杂率≤2.5%等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

3.选择作业行走路线。联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用，要卸粮方便、快捷，尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦，造成漏割损失。

4.选择作业速度。根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中（包括收割作业开始前1分钟、结束后2分钟）应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。摘档停车时，要等小麦脱粒滚筒运转一段时间后，再减小油门熄火停车。

5.调整作业幅宽。在作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀；但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般割幅减少到80%时即可满足要求。

6.保持合适的留茬高度。割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定，一般以10—15厘米为宜。割茬过高，由于麦穗高度不一致或通过田埂时割台上下波动，易造成漏割损失；同时，拨禾轮的拨禾铺放作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬应尽量降低但不小于5厘米，以免割刀切入泥土，加速切割器磨损。对于小麦穗头下部茎秆含水率较高地块收获作业时，可选用双层割刀割台，以减少喂入量，降低小麦留茬高度。

7.调整拨禾轮速度和位置。调整拨禾轮转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍，不宜过高；调整拨禾轮高低位置，应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的2/3处为宜；调整拨禾轮前后位置，视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，易造成小麦穗头籽粒脱落，增加收获损失。调整后，从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。

8.调整脱粒、清选等工作部件。脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。

9.倒伏小麦的收割。做好联合收割机拨禾轮、脱粒清选系统的调整。适当降低割茬，以减少漏割。倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15—30度，拨禾轮适当前移，可安装专用的扶禾器；顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾15—30度，以增强扶禾作用。可通过降低作业速度来减少喂入量，防止堵塞。要适当增加风量，调好风向和筛子的开度，以糠中不裹粮为宜。割台底板轻触地面，割刀距地面高度视倒伏情况调整低于10厘米为宜。

10.收割过熟作物。小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

11.规范作业操作。作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位，用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。收割作业结束后粮箱存粮，要及时卸净。

二、科学合理 及时烘干

受阴雨天气影响，要避免小麦因潮湿发生变质、霉烂、发芽等问题造成收获损失，保障粮食收获品质，确保农民增收。小麦烘干作业应遵循就近烘干原则，提前统筹安排，科学合理拉运，做到随收随烘，避免湿粮长期堆放。

（一）检查调试

烘干作业前应对烘干机进行检查、调试，调试合格且所有机械设备空车运转正常后开始作业。电机的转动方向正确，三角带的松紧程度适当，声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次；附属设备空车连续正常运转2小时以上，热风炉提前烘炉、调试。烘干系统各减速机添加足量的润滑机油，传动轴承添加足量的润滑脂。

（二）技术要点

1.烘前处理。麦烘干前宜进行初清，含杂率≤2%，不得有泥土、长茎秆、麻袋绳等杂物。烘干前，需测定小麦的初始含水率，同一批烘干的小麦水分不均度应≤2%。当循环式烘干机进机小麦水分差大于2%~6%，应先进行冷风循环干燥到水分差不大于2%时开始烘干；当小麦水分差大于2%且小麦水分大于22%，应边进湿小麦边通冷风（自然风）循环干燥，直到机内小麦水分差不大于2%且小麦水分不大于22%时开始烘干，节省能源且保证小麦质量。接收湿粮堆放时，水分差大于2%的应分堆摆放，水分差异大于2%的粮食宜分别进行烘干，且应先烘干大水分、后烘干小水分的粮食。

2.规范操作。小麦烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机小麦水分大小，适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成小麦热损伤或烘干机着火。烘干机故障停机时，关闭故障点前所有连动设备，停止进粮；停机时间不长可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机；停机后每2小时排粮2～3分钟，防止粮食结拱。烘干机烘干期结束或停机时间超过48小时时，应从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门；逐步减少热风炉的燃料加入量，降低炉温，直至停炉。