学生实训制度

一、遵守纪律

1、严格遵守实训中心各项规章制度，尊敬指导老师，虚心学习。

2、按要求做好预习，每日记实训日记。训练结束后须写总结。

3、严格遵守考勤制度，实训期间病休须持医院证明，一般不准请事假，如遇特殊情况需请事假的，须经实训老师按学校有关规定办理严格的请假手续后准假。病、事假累计超过总训练时间五分之一的，不给成绩，实训期间不得旷课，否则按不及格论处。迟到、早退累计4次按旷课处理。

4、实训态度要严肃认真。实训期间不得阅读任何与实习无关的书、报刊，背外语单词等，不准带随身听等器材，不准接听手机等。

6．训练中不得随意窜岗、打闹、喧哗等。

7．训练场所严禁吸烟，禁止吃各种食品。

8．爱护环境卫生。

二、遵守安全制度

1、严格遵守安全技术操作规程。

2、训练前必须按要求穿戴好全部防护用品，如需身着工作服和工作鞋，长发者须戴工作帽等。禁止穿裙子、短裤、八分裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋及其他不符合要求的服装，禁止戴围巾。机械加工时禁止戴手套，加工钢件、铝件时须戴防护眼镜。

3、未了解机床性能或未经指导教师允许不得擅自触摸或启动任何设备（机床、电器、工具及量具等）。

4、启动设备前及开机后须按规定的程序和要求谨慎进行。

5、二人以上同时操作一台机器时，须密切配合，开机时应打招呼，以免发生事故。

6、离开机床或因故停电时，应随手关闭所用设备的总开关。

7、实训中如发现所用设备不正常或设备出现故障，应即刻停机并报告指导教师。

8、实训中如有事故发生，须迅速切断电源，保护好现场，并即刻向指导教师报告，等候处理。

9、工作完毕后，必须整理及清点工具，并做好机床和地面的清洁工作。

学生顶岗实习管理办法

顶岗实习是专业教学计划中的重要必修课程，为进一步加强顶岗实习管理，提高实习质量，确保实习效果，特制订本办法。

一、顶岗实习单位与岗位确定

1、学生顶岗实习单位可由专业教师联系或学生自行联系确定，学生自行联系的实习单位应报指导教师核准，并提交实习单位接收函。

2、顶岗实习岗位为与本专业对口的或者其业务性质与专业相关的企事业单位相应岗位。

二、顶岗实习手续

1、由校内指导教师与顶岗实习单位共同商定实习岗位、实习内容，考核目标等，并填写“顶岗实习计划”。

2、签订《顶岗实习协议书》。

3、赴实习单位进行顶岗实习。

三、顶岗实习要求

1、实习时间不超过20周（以实习单位接收函起止日期计算），擅离岗位未经学校同意者，按实习不合格处理。

2、无正当理由不得自行离开实习单位。若由于顶岗实习单位单方面原因，必须上报校内指导教师和教务处，由指导教师与顶岗实习单位联系证实后，方可办理相关的离岗手续，并调换到新的顶岗实习单位，不允许先离岗后报告。

3、到岗后第二天报告校内指导教师；第一周内将企业的公休日时间或学生的换休时间告知指导老师，以便指导教师抽查指导；至少每周一次通过电话、QQ、短信、网上留言等多种方式与校内指导教师保持联系。

4、遵守国家法律法规，不得参与一切违法犯罪活动。

5、遵守实习单位的各种规章制度及安全生产管理制度，服从实习单位的生产安排，虚心学习，吃苦耐劳，团结协作，克服困难，完成各项实习任务。

6、按时、准确、客观、完整地填写学生《学生顶岗实习手册》中的周记，完成“顶岗实习总结报告”。

7、遵守学校的各项规章制度，及时了解和掌握学校及专业的相关要求，确保实习圆满完成。

8、实习学生必须在规定时间内将《学生顶岗实习手册》上交校内指导老师，以作为毕业实习成绩考核依据之一（如不按时按量上交者，后果自负）。

违反上述要求之一的学生，其实习成绩记为不及格。并取消该生当年度的毕业生资格。

四、顶岗实习成绩评定

1、顶岗实习成绩构成

实习成绩=实习单位指导教师评价*70%+校内指导教师评价30%（平时表现+实习周记+实习总结报告）。

最终成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五等进行评定。

2、顶岗实习成绩评定内容

实习单位指导教师评价：对学生顶岗实习期间的职业素质表现、职业能力和工作业绩进行评定。

校内指导教师评价：对学生顶岗实习期间的履行学校相关规定和毕业实习要求表现和实习周记、实习总结报告进行评定。

五、顶岗实习质量控制及管理

1、顶岗实习第二周初检查顶岗实习计划制定情况。

2、校内指导教师要根据实习教学大纲，结合实习单位的具体情况，拟定实习进程计划。会同实习单位指导教师，具体指导学生顶岗实习和相关教育工作，并作好指导记录。指导学生撰写实习总结报告，做好学生实习鉴定与评选工作。

3、班主任参与实习巡视工作，定期对实习学生的学习、生活情况进行了解、检查，加强与企业实习指导教师的联系，并及时向学校汇报学生实习情况。

4、顶岗实习结束后，检查《学生顶岗实习手册》完成情况。

5、在实践教学结束一周内，收集学生和实习单位对顶岗实习的建议信息，并及时向学校领导反馈。

6、班主任统计学生毕业顶岗实习成果、专业技能证书通过情况等基本信息，并上报教务处。

实训车间管理制度

1、任何个人未经允许不得私自进入实训场地；严防陌生人进入；实训课一律不准会客，任何人不得随意进入教室，如须参观经校长或实训科长允许征得实习教师同意方可进入。

2、除正常的实训教学外，未经允许任何个人不得擅自使用机床，不得将机床或其他财产私自借给他人使用；

3、设备和工具及其他财产的管理、使用和维护指派专人负责；

4、学生上实训课前，必须穿好工作服，戴好工作帽和其它防护用品。

机床操作和使用必须严格按照操作规程和规定进行，严格遵守操作规程，防止人身设备事故发生。严禁违章操作和违规使用；工作时间以外，严禁私自开启机床，否则追究当事人责任；

5、机床使用人必须认真及时填写设备使用状况，并作好交接班工作，发现异常情况应及时告知接班人或相关领导；

6、作好设备的保养和维修计划，认真作好设备的保养和维修工作；

7、严禁未了解机床性能的教师、学生或其他人员在未经允许的情况下擅自触摸或启动任何设备（机床、电器、工具及量具等），严禁私自开关电源等。

8、学生实训前应认真进行安全教育，将安全教育作到实处，并作好“三防工作”。

9、 保持实训课堂和卫生区的清洁，下课前全面清扫实训场所，擦洗保养设备，收拾好工具、量具、材料，切断机床电源，关好门窗。

实验室管理总体规则

1、全心全意为教学服务，努力学习教材及教学仪器有关资料，钻研业务，熟悉各类仪器的规格、性能、用途及保管知识，掌握仪器维修的基本技能，会排除仪器的一般故障。

2、领取仪器设备，对新到仪器进行验收，立卡订账，及时向任课教师通知，并处理有关仪器质量差错等。

3、实验课前按“实验通知单”作好实验时须用的仪器和材料，通常情况下，将演示实验的仪器配置在准备台上或放在提盒内，学生分组实验的仪器配置在学生的实验桌上。

4、协助教学，辅导学生实验。坚守工作岗位，解决实验中临时出现的问题：如调换仪器，补充药品等。

5、实验完毕，清点归还的仪器数量，检查仪器有无损坏。如有损坏、丢失，要查明原因，按有关规定及时处理，然后可在学生协助下清洗，整理实验室。

6、做好仪器的保管工作，经常保持仪器室、实验室及仪器设备的整洁，每周至少打扫擦拭一次按要求保管好贵重仪器及危险品。下班时关好门、窗、水、电。熟知实验室的安全规则和发生事故的应急措施，并会使用消防器材。

7、每学期结束，清点一次仪器，药品及实验材料，编制下学期的购置计划。

8、实验室的仪器和设备未经领导同意，不予出借。

9、加强对危险药品的管理工作，取用危险药品前必须取得实训处主任的同意并将用量登记入帐。

10、对实验室各种化学药品实行分类管理，做到各种试剂标签醒目，位置固定。

11、实验室人员实行岗位责任制，按照学校作息时间上班。不得随意离岗。因事外出必须事先办好请假手续，所负责的工作应有人代替。

12、演示以及学生分组实验应实验三日前书面通知实验室，上课教师并要填写好相应表格。

PLC实训室规则

1、实训学生进入PLC室，必须听从指导老师安排。

2、按照安全用电，以及计算机正确操作方法进行实训。

3、严格遵守课堂纪律，不得在室内喧哗，打闹，随意走动，保持室内安静，清洁。

4、实训操作内容必须符合教学内容，严禁迸行与教学内容之外的操作，如有违反立即停止其实训，并作严肃处理。

5、操作时，学生态度要认真，并按预先编好的程序进行操作，由老师检查正确，方可进行PLC通电试验。

6、操作完毕，必须按正常操作退出后关机，断电。

7、值日生放学时，必须对室内地板进行清洁，检查室内各工位有否遗下其它物件，并清理干净，关好窗，由老师检查的方可离场。

8、设备使用完毕，必须登记设备使用情况。

电子电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。   

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。  

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。   

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。   

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。   

6、导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。   

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。  

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。  

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。   

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。    

焊接安全操作规程

1、工作前检查焊接场地，在l0m以内禁止堆放其它易燃、易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

2、操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套，操作时应戴好防护眼镜。

3、严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

4、在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

6、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊。

7、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

8、焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

9、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

10、工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

11、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”

普通车工安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

汽车底盘实训安全操作规范

1、进入实训室必须穿工作服、鞋，禁止穿背心、拖鞋；

2、实训前应检查所使用工具是否完整无损，实训时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，实训后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内；

3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放；

4、废油应倒入指定废油桶收集，防止废油污染；

5、修理作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持车辆的整洁。实训室不准吸烟；

6、用千斤顶进行底盘作业时，应选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳；

7、修理过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范进行检查调试。

汽车修理工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

钳工实训安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床（工具）上进行实训。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时，要当心夹痛手指。

5、带木把的工具必须装牢，有松动的不许使用。

6、钳工工具使用时注意放置地方及方位，以防伤害他人。

7、手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时，用力要小，动作要慢。

8、锉削时，工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件，防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

9、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员，防止铁屑伤人。

10、使用钻床和砂轮机，须征得指导师傅的同意，并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。

11、攻丝和铰孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油，减小切削阻力，降低工件的表面粗糙度，提高加工质量。

12、装配前，作好准备工作，清洗好零件。装配时，零、部件应轻拿轻放，要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面，严禁敲击配合面及其它工作面。

13、使用扳手和起子等工具时，用力不能过猛，以免打滑，造成事故。

14、使用带电工具时应首先检查是否漏电，工具完好正常才能使用，使用时至少有二人在场。

15、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防尘装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

3、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

4、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

5、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

6、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

数控车床安全操作规程

1、学生进入数控车间实训，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。

2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。

3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。

4、车削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行车削。

5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。

6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

9、工量具放置应符合安全文明规定。

10、工量具及设备损坏照价赔偿。

钻床安全操作规程

1、工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查，确认无误后，方可使用。

2、一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠，不准用手握住工件钻削。

3、手不准触摸旋转部位，严禁戴手套操作机床。

4、清除铁屑，可用铁钩或毛刷，严禁用手拉。

5、装夹工件、更换钻头及换挡变速时，必须停机操作。

6、钻斜孔时必须用专用工装夹具，加工薄型工件时，工件下面要用垫铁垫平。

7、当孔将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透。

8、精绞深孔时，应尽量抬高钻杆。测量工件时，手不要碰钻头，以免刃口伤手。

9、使用摇臂钻床钻孔时，必须锁紧摇臂，摇臂回转范围内不得有任何障碍物。

10、工作结束后，及时关闭电源，清理机床、工具、量具，及时保养设备。做好场地清洁卫生。